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提升溴化锂制冷机性能的方法有哪些

发布时间:2022/9/2 10:56:11 浏览次数:55

溴化锂吸收式制冷机的性能,除了受冷媒水和冷却水温度、流量以及水质等因素的影响外,还与加热蒸气的压力(温度)、溶液的流量等因素有关。了解以上因素对溴化锂吸收式制冷机的影响,对设计、操作和正确选择溴化锂吸收式制冷机均具有重要的指导意义。  

(1) 加热蒸气压力(温度)的变化对机组性能的影响  

当其它参数不变时,加热蒸气压力对制冷量的影响如图1所示。由图可知,当加热蒸气压力提高时,制冷量增大,但蒸气压力不宜过高,否则,不但制冷量增加缓慢,而且浓溶液有产生结晶的危险,同时会削弱铬酸锂的缓蚀作用,因而一般加热蒸气压力不超过0.29Mpa(132℃)为宜。

加热蒸气的压力变化时,溶液循环的变化如图2所示。当压力降低时,加热温度降低,发生器出口浓溶液的温度由降至,浓度由 降为 ,发生出来的水蒸气量减少,因而制冷量减少。随着制冷量的减少,冷凝及吸收器的热负荷均减少,冷凝压力由降为 ,稀溶液出吸收器的温度由 降至 。由于冷媒水出口温度升高,导致蒸发压力由上升至 ,稀溶液出口浓度由 降为 。综上所述,随加热蒸气压力的降低,溶液的循环过程由原来的2-5-4-6-2变为 ,因为 ,故总的放气范围减少,制冷量下降,热力系数降低。  

(2)冷媒水出口温度的变化对机组性能的影响

当其它参数不变时,冷媒水出口温度对制冷量的影响如图3所示。由图可以看出,冷媒水出口温度降低时,制冷量随之下降。     冷媒水出口温度变化时,溶液循环的变化如图4所示。当冷媒水出口温度降低时,蒸发压力由 降至 ,吸收能力减弱,吸收终了稀溶液浓度 升高,放气范围变小,制冷量下降。由于冷媒水量不变,制冷量的下降使冷媒水出口温度稍有回升,蒸发压力由 回升至 ,同时冷凝器、发生器以及吸收器的热负荷也随之下降,导致发生器出口浓溶液温度由 升高到 ,冷凝压力由 降至 。吸收器出口稀溶液温度由 降至 ,溶液的循环过程由原来的2-5-4-6-2变为 。因为,故总的放气范围减少,制冷量下降,热力系数降低。  

(3)冷却水进口温度的变化对机组性能的影响  

其它参数不变时,冷却水进口温度对制冷量的影响如图5所示。由图可以看出,随冷却水进口温度的降低,制冷量增大。     

冷却水进口温度变化时,溶液循环的变化如图6所示。当冷却水进口温度降低时,吸收器出口稀溶液的温度由 降至 ,浓度 也随之下降,冷凝压力由 下降至 ,从而使发生器出口浓溶液的浓度 增加,显然,它将使循环的放气范围增大,制冷量增加。但随着制冷量的增大,吸收器热负荷增加,稀溶液出口温度由 回升至 ;冷媒水出口温度降低,蒸发压力由降为 ;冷凝器负荷增加,冷凝器负荷增加,冷凝压力由 回升至 ;发生器负荷增加,发生器出口浓溶液的温度由 降至 。从而使原来的循环2-5-4-6-2变为 。由于放气范围增大,故制冷量增加,热力系数提高。  必须指出,对于溴化锂吸收式制冷机,冷却水进口温度不宜过低,否则会引起浓溶液结晶、蒸发器泵吸空或冷剂水污染等问题。当冷却水温度低于16℃时,应减少冷却水量,使其出口温度适当提高。  

(4)冷却水量与冷媒水量的变化对机组性能的影响  

其它参数不变时,冷却水量的变化将引起冷却水温的改变,因而冷却水量变化对制冷量的影响与冷却水温度变化对制冷量的影响相似,但它除了引起循环各参数的变化外,还将引起吸收器和冷凝器中传热系数的变化。冷却水量的变化对制冷量的影响。冷媒水出口温度不变时,冷媒水量的变化对制冷量的影响很小。例如当泠媒水量增大时,一方面使得蒸发器传热管内流速增加,传热系数增大,制冷量增加;另一方面,由于外界负荷不变,从而使冷媒水回水温度(即冷媒水的进口温度)降低,导致平均温差降低,制冷量减少。两者综合的结果是机组的制冷量几乎不发生变化,见图8。  

(5)冷媒水与冷却水水质的变化对机组性能的影响  

水中的污垢对换热器的传热性能影响很大,水质越差越易形成污垢,表1列出了污垢系数与制冷量的关系。

(6)稀溶液循环量的变化对机组性能的影响  稀溶液循环量与系统制冷量的变化关系。当溶液的循环倍率a保持不变时,由于单位制冷量变化不大,因此机组的制冷量几乎与溶液的循环量成正比。 


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