溴化锂制冷机原理及清洗技术

溴化锂吸收式制冷机工作条件：

机组内部为真空状态（1/100大气压）；常压下，水在100℃沸腾，但是如果周围的气压变低就会在更低的温度下蒸发沸腾。1/100气压（绝对压力6mmHg）下水在4℃沸腾蒸发。这时的蒸发潜热1kg水大约为599千卡，该水如果作为冷剂加以利用，产生7℃左右的冷水就比较容易。

溴化锂制冷机的原理：

1）冷水循环：蒸发器内（12→7℃）。

2）热源系：高温再生器→凝水热回收器。

3）冷却水系：吸收器→冷凝器。

4）溶液系：稀溶液→泵1 →热交换器→热回收器→高。

冷水在蒸发器内被来自冷凝器的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液。

吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高进入高温再生器，在高温再生器中被加热浓缩成浓溶液，浓溶液经浓溶液泵送往热交换器，温度降低，进入吸收器，喷淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。

另一方面，在高温再生器中产生的冷剂蒸汽进入冷凝器被冷凝，变成低温冷剂水，进入蒸发器，喷淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。

蒸汽制冷机的结构：

1、蒸发器：

冷水在换热管内流，冷剂水在换热管外筒内流。

作用：来自冷凝器的冷剂水经冷剂泵送入喷淋装置，喷淋到换热管表面蒸发吸热，降低管内冷水的温度，以达到制冷目的。

2、吸收器

冷却水在换热管内流，换热管外筒内为溴化锂溶液。

作用：来自再生器的浓溶液吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，形成稀溶液，吸收时放出的吸收热被冷却水带走。

3、高温再生器

蒸汽走管内，管外筒内为溴化锂溶液。

作用：外接热源加热来自吸收器、经热交换器热回收器后温度升高的稀溶液，使之蒸发浓缩，产生水蒸汽，同时形成浓溶液。

4、冷凝器

冷却水走管内，管外筒内为冷剂蒸汽和冷剂水。

作用：来自高温再生器的冷剂蒸汽进入冷凝器，被冷却水冷却，凝结成冷剂水。

5、热交换器

稀溶液走管内，浓溶液走管外。

作用：来自吸收器的稀溶液与来自高温再生器的浓溶液热交换，稀溶液温度升高，浓溶液温度降低。

6、热回收器

管内走蒸汽凝结水，管外走稀溶液。

作用：是加热蒸汽排出的凝结水与低温稀溶液之间进行热交换。

7、抽气装置

抽气装置的原理：利用溶液泵排出的高压液流作为引射抽气的动力，在机器运转中自动连续不断地将不凝性气体抽到储气室。

不凝性气体存在部位：冷凝器、吸收器。

作用：抽出机器内的不凝性气体并排出室外。

溴化锂的开停机操作步骤：

1、溴冷机及附属设备的启动与停止

开机顺序：冷冻水泵→循环冷却水→启动制冷机→开启蒸汽。

停机顺序：关闭蒸汽→停止制冷机→循环冷却水→冷冻水泵。

2、溴冷机的启动与停止

启动，长按控制盘的“始动”键，控制柜各项指示灯由绿色变成红色。

停止，长按控制盘的“停止”键，控制柜各项指示灯由红色变成绿色。

具体开机步骤：

1.打开冷冻机组冷冻水进口阀、出口阀，各用户上回水阀、高点排气合格，向冷冻水管线充脱盐水至管网压力至0.15-0.2MPa后开启冷冻水泵,建立冷冻水系统循环。

2.打开机组循环水的上回水阀。

3.打开0.2MPa蒸汽进冷冻机组大阀前导淋；打开冷冻机组蒸汽大阀后疏水阀，打开出机组凝液就地导淋阀。

4.当蒸汽导淋排出的全部为蒸汽时，暖管结束，关闭导淋阀。

5.确认溴化锂机组供电正常后，长按“始动”键，待控制柜指示灯由绿色变成红色，则表示机组启动。

6.检查设定冷冻水温度，一般设定在7-10℃。

7.缓慢打开进冷冻机组蒸汽大阀；根据机组显示屏再生器温度上涨情况，逐步调节机组蒸汽大阀，注意再生器温度不得高于90℃。

具体停机步骤：

1.关闭机组蒸汽大阀。

2.当机组再生器温度降至40℃以下，按机组控制柜上的“停止”键，机组停运。

注意事项：如果冷冻水系统运行，可以不关闭循环水上、回水阀；如果冷冻水系统停运行，则必须关闭循环水上、回水阀。